Paredes de cortina de vidro das estruturas impermeáveis de alumínio de vidro altas do quadro do projeto da construção da elevação

Paredes de cortina de vidro das estruturas impermeáveis de alumínio de vidro altas do quadro do projeto da construção da elevação

Introdução de produto

A parede de cortina de vidro é o produto do desenvolvimento da ciência e da tecnologia modernas, e é igualmente uma característica significativa da era moderna do prédio. A maneira de poupança de energia da parede de cortina de vidro é geralmente reduzir o coeficiente de transferência térmica da estrutura usando vidro revestido, vidro de LOW-E, aquecer o vidro reflexivo, o vidro de isolamento e os perfis de alumínio da ponte térmica, elimina “a ponte térmica” do sistema estrutural, e para reduzir a perda de calor de infiltração do ar, é conseguida melhorando o desempenho, etc. de selagem.

Especificação

Tecnologia da construção:

1. Preparações para a instalação e a soldadura da construção de aço

Os aços do teste incluem Q345GJC-Z15 (espessura de parede), Q345GJC-Z15 de 70mm (espessura de parede), Q345C de 40mm (espessura da flange de 28mm), e as posições de solda são soldadura horizontal da coluna-coluna e soldadura lisa do coluna-feixe (incluindo as flanges superiores e mais baixas de feixes do fardo). soldando), soldadura vertical de canto T-dada forma. Formulário e tamanho do sulco de acordo com exigências de projeto. Após a solda, a aparência e a inspeção ultrassônica foram qualificadas e as amostras foram tomadas para testes mecânicos e físicos.

Os resultados da análise mostraram que a resistência à tração da junção alcançou o valor padrão da resistência à tração do metal baixo, e a junção era 180° dobrado sem quebras. Os materiais de solda e o equipamento de solda usaram-se encontrarão os padrões nacionais e terão o desempenho excelente. Os dispositivos para a limpeza da escória, o cinzelamento do ar, a secagem do elétrodo e a preservação do calor devem ser completos e eficazes.

2. Os materiais e o equipamento de soldadura para a soldadura de arco e o gás manuais do CO2 protegeram a solda

(1) o elétrodo deve ser secado em um forno de secagem de alta temperatura, e o número de épocas que o elétrodo deve ser secado não deve exceder duas vezes.

(2) o empacotamento do fio de solda deve estar nas boas condições. Se é danificado, o fio de solda deve parcialmente ser rejeitado se é contaminado, curvado ou desorganizado.

(3) a pureza do gás do CO2 não deve ser menos de 99,9% (relação do volume), o índice de água deve ser menos de 0,05% (relação de peso), e o uso da garrafa deve ser parado quando a alta pressão na garrafa é mais baixa do que 1MPa.

(4) a tensão da máquina de solda deve ser normal, o fio à terra deve firmemente ser pressionado, e o contato deve ser seguro.

3. Procedimentos da instalação e de soldadura e regulamentos gerais

A sequência geral da soldadura é: pré-aquecimento do → da inspeção da pre-soldadura e instalação do → da remoção de oxidação da inspeção de solda de solda do → do → da almofada e da placa da greve de arco

1. Antes da soldadura, verifique o ângulo de sulco, a quantidade sem corte da borda, da diferença e do offset, e os pontos da oxidação, as manchas de óleo, a escala do óxido de ferro, etc. no sulco e em ambos os lados devem estar limpos.

2. Pré-aqueça. Antes da soldadura, usar a soldadura de gás ou uma arma de cozimento especial para aquecer uniformemente o sulco e o metal baixo dentro de 100mm em ambos os lados, e mede a temperatura com um termômetro de superfície para impedir que a temperatura não encontre as exigências ou a oxidação local da superfície, e pré-aquece a temperatura.

3. Verifique novamente a temperatura pré-aquecendo, se a temperatura não é bastante, ele deve ser reaquecido para fazê-lo cumprir as exigências.

4. Ao instalar a placa de revestimento protetor de solda e a placa relevante do arco, as exigências de superfície da limpeza são as mesmas que a superfície do sulco. A placa de suportação e o metal baixo devem proximamente ser unidos, e a placa impressionante do arco e o metal baixo devem ser soldados firmemente.

5. Soldadura: O grânulo da solda da primeira camada deve selar a conexão entre o metal baixo e a placa de suportação no sulco, e solda então a camada pela camada até que o sulco esteja enchido. Os defeitos de solda devem ser removidos e reparado a tempo.

6. Uma junção deve ser soldada continuamente. Se a soldadura é parada incompletamente como um último recurso, deve ser tratada com a preservação do calor e refrigerar lento. Antes de soldar, deve ser reaquecida de acordo com os regulamentos.

7. A soldadura deve ser parada em caso da chuva ou da neve, e deve haver protetores e dosséis de vento em torno e acima das junções de solda dos componentes. A soldadura deve ser parada quando a velocidade do vento é maior do que 5m/s. Quando a temperatura ambiental é mais baixa do que zero, as medidas do pré-aquecimento e do cargo-aquecimento devem ser tomadas de acordo com regulamentos.

8. O aço estrutural do carbono deve ser refrigerado à temperatura ambiental na solda, e o aço estrutural da baixo-liga deve ser testado para a detecção da falha da solda 24 horas após a conclusão.

9. Os soldadores e os inspetores devem preencher o formulário do registro do trabalho com cuidado.

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